{一}、濾筒除塵器的除塵過程
　1、捕集分離過程：
①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入濾筒除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準(zhǔn)備。
②分離階段。當(dāng)濃度好的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：
其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到不錯的狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并經(jīng)過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；
其二，在濃度好塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程：經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵經(jīng)過排塵口排出的過程。
3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式：
一種是高壓氣流反吹；
一種是脈沖氣流噴吹。
實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
{二}、粉末回收濾筒除塵器的安裝維修
　粉末回收濾筒除塵器采用脈沖噴吹清灰方式，清灰時，脈沖控制儀自動控制系統(tǒng)控制清灰，可根據(jù)需要設(shè)定時間。等到某個除塵濾筒達到清灰設(shè)定要求后脈沖控制儀給脈沖閥信號氣動噴吹清灰裝置，同時其他的濾筒并不受影響，粉末回收濾筒除塵器仍可連續(xù)運轉(zhuǎn)；
粉末回收濾筒除塵器中的濾筒采用褚皺使用，加大除塵器過濾面積，也使得除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊；
粉末回收濾筒除塵器的高度較小，安裝維修工作量也小；
粉末回收濾筒除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既確定了清灰效果又可使除塵器連續(xù)運轉(zhuǎn)。
除塵器濾筒硬質(zhì)濾料折疊布置成圓形、筒狀，不需要袋籠，筒間間距大、清灰較，不會發(fā)生二次污染現(xiàn)象，用軟質(zhì)濾料縫成濾袋，套上龍骨架，濾袋豎向密布，濾料種類為長聚酯纖維機器后處理材質(zhì)多為單層滌綸針刺和布。
組合式濾筒除塵器主要用在化工、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、食品生產(chǎn)、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)等；除塵器濾筒用PTFE當(dāng)濾材，將一層亞微米級的薄纖維附著在一般濾材上，附著在該纖維層上的排列異常緊密，由于篩孔可將大部分亞微米級的粉上隔陽在濾筒表面；先打開側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準(zhǔn)濾袋口，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。
粉末回收濾筒除塵器優(yōu)點在于濾筒高度小。安裝方便，后期維修量小，和其他同體積除塵器相比較過濾面積大，區(qū)速選擇小，阻力也小，濾芯折褶兩端密封嚴格，要注意不能發(fā)生漏現(xiàn)象，避免降低除塵效果。